什么是铸铁平板的缩松。
　　铸铁平板铸件铸造缺陷之一铸铁平板表面疏松。
　　疏松又称为显微缩松，是铸件凝固缓慢的区域因微观补缩通道堵塞而在枝晶间及枝晶的晶臂之间形成的细小空洞。疏松的宏观端口形貌与缩松相似，微观形貌为分布在晶界和晶臂间，伴有粗大树枝晶的显微空穴。
　　铸铁平板缩松形成原因：
　?、倌涛露燃涓艨淼暮辖鹁哂刑寤蹋ê茨蹋┨匦裕顾趵?，易形成疏松；
　　②浇注温度过低易产生疏松；
　　③合金凝固温度间隔过宽，糊状凝固倾向强，使低熔点成分_后凝固时得不到有效补缩，易形成疏松；
　?、芎辖鹬性又屎腿芙獾钠骞?，在合金凝固过程中杂质和析出的气体被推向结晶_，阻塞补缩通道，使疏松加重；
　　⑤合金中缺少晶粒细化元素，凝固组织晶粒粗大，易阻塞补缩通道，形成疏松；
　?、藿阶⑾低场⒚翱凇⒗涮?、补贴等设置不当，使铸件在凝固时得不到有效补缩；
　?、咧峁共缓侠?，壁厚变化突然，孤立的热节得不到补缩；
　?、嗝翱谑?、尺寸、形状、设置部位以及冒口与铸件连接不合理，补缩效果差；
　?、崮诮降莱叽缁蛭恢貌坏?，使铸件不能顺序凝固或在铸件中形成局部热节；
　?、夂辖鹬幸仔纬傻腿鄣阆嗟脑又试睾抗啵鼓涛露燃涓粼龃?。例如，铸铁中硫、磷含量过多时会在凝固后期形成低熔点共晶，使铸件产生疏松。
　　铸铁平板缩松防止办法：
　　①改进铸型工艺设计，合理设置浇冒口系统、冷铁和补贴，_铸件在凝固过程中获得有效补缩；
　?、诟挠貌顾跣矢叩谋Ｎ旅翱?、发热冒口、压力冒口和电热冒口；
　?、鄹慕峁股杓疲跣≈诤癫?，使铸件壁厚与薄壁部位平滑过渡，尽量避免形成孤立热节。在铸件的孤立热节等冒口补缩距离达不到的部位，采用内、外冷铁以加快该部位的凝固速度；
　?、芏灾匾稍诩扑慊的Ｄ饣∩辖屑扑慊ㄖ杓?，优化铸件结构和铸造工艺；
　?、菁忧亢辖鹁?，净化金属液，减少合金中溶解气体和低熔点杂质的含量，以利于凝固补缩；
　?、薏捎眯〗阶⒓际?，在浇注过程中往金属液中随流加入晶粒细化剂或微冷铁，加快合金凝固速度并细化晶粒；
　?、咛岣咧透斩群颓慷龋乐剐捅谖灰坪吞?；
　?、嗟髡辖鸪煞?，进行良好的变质或孕育处理，缩小合金的凝固温度间隔，提高其铸造性能，以利于型内金属液向内浇道和冒口方向顺序凝固，提高浇冒口系统的补缩效果；
　　⑨凝固温度间隔宽的合金铸件，例如球墨铸铁件，宜采用均衡凝固工艺，充分利用凝固时的石墨化膨胀补偿铸铁的液态收缩和凝固收缩；
　　⑩降低球墨铸铁的硫、磷含量和残留镁量，用稀土镁合金处理时，应适当提高碳、硅含量；?降低浇注温度和浇注速度，延长浇注时间点冒口。在浇注后一段时间内，向明冒口内补注高温金属液，以提高冒口内补缩金属液量，延长冒口内补缩金属液量保持高温的时间，提高冒口的补缩效率冒口。用棒搅动明冒口内的金属液，阻止其表面过早凝壳，以提高明冒口的补缩效率。
　　铸铁平板缩松补救措施：
　?、俸覆埂Ｍ谌ト毕萸鹗?，用与基体金属相同或相容的焊条焊补缺陷区，焊后修平进行焊后热处理；
　　②对承受液体或气体压力的铸件，可进行局部或整体浸渗处理，提高铸件的密封性能；
　?、壑匾慵山腥鹊染惭勾?，消除铸件内的疏松；
　?、苁杷蒧过验收条件无法补救时，或导致铸件在凝固、冷却或热处理过程中开裂时，应予报废。